Алмазные диски — это приспособления для резки и шлифовки твердых строительных материалов. Слой абразива, который нанесен на кромку круга, состоит из сверхпрочной крошки. Она удерживается на поверхности благодаря связующему веществу. С помощью алмазных дисков выполняют резку природного камня, бетона, керамической плитки и кирпича. Также их применяют при шлифовке, подшлифовке и полировке бетонных изделий, газо- и пеноблоков, керамической плитки.

Выбор расходного материала в большей степени зависит от инструмента, с которым он будет использоваться. Основные параметры, которые необходимо учесть:

1. Размер. Перед тем как выбрать алмазный диск, уточните внешний и посадочный диаметры УШМ.

2. Скорость вращения. Все алмазные круги имеют маркировку, которая указывает максимально допустимое значение этого параметра.

3. Обрабатываемый материал.   

Почему диски называют алмазными и от чего зависит их цена? 

Алмазным диск называют благодаря покрытию из алмазной крошки, нанесенному на кромку сегментно или по всему периметру. При этом круги с одинаковыми рабочими параметрами могут отличаться по стоимости. Причина заключается в разном ресурсе, который зависит от класса диска: эконом, стандартный и премиум. К примеру, у инструмента премиум-класса режущие сегменты обладают наибольшей износостойкостью.

Модели характеризуются чистым резом поверхности, сравнительно небольшим износом и высокой скоростью резания. Посадочное отверстие просверлено точно по центру, полотно стального диска закаливают и натягивают во время производства. Это снижает центробежные нагрузки и способствует нормальному вращению круга на шпинделе.

Как работают алмазные диски? 

При вращении режущие элементы проникают в поверхность обрабатываемого материала и разрезают её. В процессе работ необходимо использовать охлаждающую жидкость для вынесения оставшихся частиц из прорезей. Это позволяет избежать скопления пылевых и других крошек. Также благодаря использованию жидкости металлическая связка, скрепляющая алмазные сегменты с поверхностью круга, не расплавляется от высокого теплообразования. 

Для твердых поверхностей подойдут диски с мягкой связкой, которая обеспечит непрерывное воздействие алмазов. Для работы с мягкими материалами необходим твердый сегмент, позволяющий избежать повышенного износа. 

Технологии изготовления

Производство данных приспособлений — это процесс нанесения алмазной крошки на подготовленную поверхность стального круга. Синтетическая крошка отличается более высокой твердостью по сравнению с природными материалами. При изготовлении строго соблюдаются все стандарты качества. 

Рассмотрим способы крепления алмазных сегментов:

• Вакуумная пайка. Осуществляется в несколько этапов. Сначала на поверхность круга наносится смесь, состоящая из алмазных кристаллов, клеящего и связующего материалов. Затем связующее расплавляют в вакуумном печи и вместе с кристаллами впаивают в корпус.

• Гальванический метод. В качестве связующего используется никель. Слои абразива наносят на поверхность при помощи электрического тока. Полученный слой прочный и тонкий, это позволяет проводить более точную обработку твердых материалов.

• Спеченные алмазные диски. Стальной круг помещается в смесь, состоящую из алмазных сегментов. При помощи высокого давления их сжимают вместе, и происходит химическая связь. При таком способе изготовления высокие температуры не используются. Получившийся инструмент эффективен для работ со средними по твердости материалами.

• Лазерная сварка. Для сплавления алмазного сегмента и поверхности диска используют лазер. Создается очень прочное соединения, которое способно выдержать высокие температуры.  

На что влияет размер алмазов? 

К наиболее важным характеристикам алмазных дисков относят количество, качество и размер алмазов, содержащихся в сегменте. При производстве синтетической крошки можно получить кристаллы заданного размера — от 0,01 до 0,5 мм в зависимости от назначения диска. Подбор необходимой зернистости обеспечивает эффективный и чистый рез.

Также существует несколько типов алмазов:

• монокристаллы. Имеют структуру непрерывистой кристаллической решетки. Подходят для резки твердых поверхностей;

• поликристаллы. Представляют собой соединения множества мелких монокристаллов. Используется для работы с мягкими материалами.

Выбор алмазных дисков по геометрии

Перед тем как выбрать алмазный диск, необходимо определиться с поставленной задачей. Форма режущих зубьев подбирается в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Рассмотрим три базовых вида алмазных кругов:

Геометрический тип диска	Особенности	Область применения
Сплошные	Сплошная кромка позволяет получить более точную и ровную линию реза. Такие круги не нуждаются в технологических перерывах, если используется охлаждающаяся жидкость	Используются для резки керамической плитки и мрамора. для резки керамич плитки, керамогранит, натуральных и иск камней.
Сегментные	Имеют характерные надрезы, расположенные между сегментами, на режущей поверхности диска. Рез получается более грубым по сравнению со сплошным диском. но имею большую производительность и скорость реза.	Применяются для обработки натурального и искусственного камня, асфальта, кирпича, бетон.
Турбо	Имеют волнообразную кромку, которая способствует отводу продуктов реза и охлаждению поверхности режущего инструмента	Подходят для работы с бетоном и различными типами натурального и искв камня

 Скорость вращения

На лицевой стороне всех алмазных кругов нанесена маркировка, указывающая на рекомендуемую скорость вращения и линейную скорость. Производители не рекомендуют превышать данные показатели — это может привести к перегреву инструмента, повреждению режущих сегментов и серьезным травмам.

Перед тем как выбрать алмазный диск, необходимо удостовериться в том, что параметры конкретной УШМ позволяют его использовать. Центробежные силы могут разорвать круг, если возможности машины выше его заданных характеристик. 

Скорость вращения зависит от наружного и внутреннего диаметров и твердости обрабатываемого материала. Недопустимо наличие зазора между валом машины и посадочным отверстием диска.

Преимущества алмазных дисков  

• Универсальность. При помощи этого инструмента можно выполнить целый ряд работ, включая резание, полировку и шлифовку различных материалов.

• Износостойкость. Диски не подвергаются преждевременному стиранию, если их правильно эксплуатировать.

• Скорость работы. Алмазный круг может использоваться на больших оборотах.

• Точность. Кромка диска позволяет получить точную и ровную линию реза.

При работе с алмазными дисками могут возникнуть определенные проблемы. Они зачастую обусловлены тем, что оборудование подобрано неправильно. Контроль скорости и интенсивности реза предотвратит перегрев рабочей зоны круга. Отсутствие охлаждения способствует размягчению и стиранию алмазов.