Все, кому приходилось работать с керамической плиткой и другими облицовочными материалами, сталкивались с проблемой их качественной резки. Ручные плиткорезы хороши и просты в применении, однако годятся далеко не во всех случаях. А именно – при небольших объёмах работы, для нарезки не слишком крупных и твёрдых изделий и при отсутствии особых требований к качеству обработанной поверхности.
В случаях, когда требуется раскрой плитки в промышленных масштабах, а также при резке особо твёрдых материалов – натурального и искусственного камня, бетона, керамогранита, кирпича, асфальта - принято использовать профессиональный инструмент, оснащённый специальными резаками. Лучшими из них по праву считаются алмазные диски. Для распила могут применяться стационарные электрические плиткорезы и камнерезные станки, а также универсальный ручной инструмент типа болгарки или асфальтного бензореза с алмазными дисками в качестве рабочей части.
Одним из многих преимуществ станочной обработки плитки является возможность производить так называемую мокрую резку – когда на обрабатываемую поверхность и резак подаётся вода. Это делается по причине того, что и сам инструмент, и изделие в процессе обработки сильно нагреваются, и их следует охлаждать. Поэтому при сухой резке края плитки иногда имеют неаккуратный оплавленный вид.
Виды алмазных дисков
Алмазный диск представляет собой металлический круг размером от 115 до 600 мм. и средней толщиной порядка 2 мм, который изготавливают из инструментальной стали. Алмазным он называется потому, что оснащён алмазными режущими поверхностями, приваренными к его кромке. В их основе лежит металл (титан, сталь, особо прочные сплавы), в который методом прессования вкраплены кусочки перемолотых промышленных алмазов. От качества этих алмазов и сплава основы зависит марка диска и его рабочие характеристики. При изготовлении дисков для мокрой резки алмазный резак припаивается серебром или лазером к кромке стального круга основы, а затем затачивается.
Алмазные диски различаются по конфигурации режущей кромки. Они могут быть:
- цельные, со сплошной кромкой и гладкой поверхностью;
- сегментные, с сегментированным краем, состоящим из отдельных одинаковых фрагментов;
- с кромкой турбо.
Варианты со сплошной кромкой не имеют зазубрин или пазов по краям. Алмазная крошка припаивается непосредственно к стальной основе круга. Из-за своей конструкции без использования воды они сами охлаждаться не могут, поэтому применяются для мокрой резки. Сегментные диски с равномерно распределёнными по их краю алмазными сегментами, наоборот, способны сами охлаждаться в процессе работы, хотя лучше всё-таки делать перерывы, чтобы они успевали остыть. Годятся и для сухой резки, и для мокрой. Кромка турбо представляет собой край с гофрированным алмазным слоем. Применяется в основном для резки армированных материалов.
Особенности применения алмазных дисков при мокрой резке
Диски также могут различаться по способу обработки материала. Они бывают:
Универсальные годятся практически для любых видов работ. Сегментные диски для сухой резки можно в случае необходимости использовать и для мокрой, хотя и не желательно. Но цельные сплошные диски для мокрой резки применять для сухой, без охлаждения водой нельзя, так как перегрев выведет их из строя.
Мокрую резку используют в тех случаях, когда нужно разрезать плитку и детали из керамогранита, гранита, глазированной керамики и других твёрдых, но колких материалов, края которых важно уберечь от сколов. Сплошные диски, применяемые для мокрой резки, в таких случаях являются идеальным вариантом, так как дают ровную гладкую поверхность после разреза. Иногда они имеют отверстия по всему кругу. Но это делается не в целях охлаждения, а для равномерного распределения нагрузки на круг.
В зависимости от сферы применения алмазные диски могут быть разных диаметров:
- большие (d 80-160см.);
- средние (d 35-70 см.);
- малые (d 11,5-30 см.).
Для мокрой резки, как правило, применяются диски со средним диаметром, которые годятся для использования в электрических плиткорезах и камнерезных станках. Универсальные и сплошные диски среднего диаметра, применяемые при мокрой резке, наносят минимальные повреждения краям обрабатываемого материала, поэтому дают в результате наиболее качественную поверхность.
